現在，以高速互聯(lián)網(wǎng)事務(wù)、圖像文件處理、網(wǎng)上音樂(lè )、動(dòng)畫(huà)下載、在線(xiàn)游戲、網(wǎng)上教育等為代表的寬帶事務(wù)發(fā)展迅速，帶寬成為限制互聯(lián)網(wǎng)功能的瓶頸，而高帶寬的FTTH成為完成電話(huà)、有線(xiàn)電視和上網(wǎng)的“三網(wǎng)合一”的最佳確保。蝶形纜（又稱(chēng)皮線(xiàn)纜）作為被大規模應用到FTTH網(wǎng)絡(luò )中用戶(hù)引進(jìn)段的光纜，擁有著(zhù)寬廣的市場(chǎng)前景，在滿(mǎn)意用戶(hù)的需求前提下，要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，而蝶形纜出產(chǎn)后檢測時(shí)有存在光纖衰減（以下簡(jiǎn)稱(chēng)衰減）偏高的問(wèn)題。

本文首要針對這一問(wèn)題進(jìn)行原因剖析，進(jìn)行工藝操控，提出相應改善辦法，削減這一問(wèn)題的發(fā)生，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。

二、規范要求

蝶形纜衰減參照YD/T 1997.1-2014，要求見(jiàn)表1：成纜后光纖的最大衰減值。

三、原因剖析

依據質(zhì)量問(wèn)題計算的數據以及工藝員現場(chǎng)巡檢反應的狀況，從人、材、機、法、環(huán)五個(gè)方面剖析蝶形纜衰減偏高的原因：

1.人（人為要素）

①操作人員在設備光纖盤(pán)和加強件時(shí)未設備到位，出產(chǎn)中存在顫動(dòng)，導致張力忽大忽??；

②模具選用以及設備未到位，上模具時(shí)未查看，模具缺點(diǎn)劃傷光纖；

③對擠塑溫度、水槽水溫上車(chē)前未充沛查看；

④其他不符合工藝卡規定要求的操作。

2.材（資料要素）

①光纖自身存在瑕疵，在上色工序中受傷或自身參數不符合規范；

②護套料未妥善保存受潮或猜中含有較大雜質(zhì)，在擠塑時(shí)雜質(zhì)或潮氣壓榨到光纖；

③加強件呈現生銹的現象，在模具上被刮落構成雜質(zhì)，在擠塑時(shí)光纖遭到鐵銹壓榨；

④盤(pán)具的桶芯不光滑平坦，存在較大的高度差，蝶形纜在裝盤(pán)時(shí)受力。

3.機（設備要素）

①機頭中模具在出產(chǎn)中磨損，刮傷光纖；

②光纖走線(xiàn)途徑上導輪軸承或張力輪損壞，導致光纖被硬拉受力，發(fā)生缺點(diǎn)；

③擠出機各區溫度有失控，發(fā)生焦料，壓榨光纖；

④光纖除潮加熱枯燥設備未敞開(kāi)或功率未達標，未起到除潮、預熱的作用。

4.法（工藝要素）

①前道上色工序，光纖固化欠好，導致在走線(xiàn)途徑上的導輪、?？跉埩羯仙珓?，長(cháng)期的累積，殘留的上色劑變硬，簡(jiǎn)單刮傷光纖，或粘附在光纖上進(jìn)入纜中，在細小的空間中殘留物對光纖發(fā)生壓榨；

②光纖放線(xiàn)張力、加強件的放線(xiàn)張力、收線(xiàn)張力偏大或許偏??；

③工藝員未按工藝查看要求每日查看，導致出產(chǎn)人員只為趕進(jìn)展，而下降或疏忽工藝要求。

5.環(huán)（環(huán)境要素）

①蝶形纜出產(chǎn)車(chē)間一般是開(kāi)放式的，塵?；蛉庋劭吹靡?jiàn)的雜質(zhì)較多，其附著(zhù)在光纖走線(xiàn)途徑上和護套料上會(huì )帶入模具，隨料一同擠出，簡(jiǎn)單壓榨光纖或形成料脫節。

②車(chē)間環(huán)境的溫濕度也不可控，尤其是梅雨季節，車(chē)間濕度大、溫差改變顯著(zhù)，光纖受潮嚴峻；受潮的光纖擠包護套，經(jīng)過(guò)150℃左右的機頭擠包護套，潮氣在模具內瞬間氣化，氣化狀況的水氣無(wú)法經(jīng)過(guò)護套掃除，留在蝶形纜內，細小空間內對光纖發(fā)生壓榨。

四、工藝操控及改善辦法

1.出產(chǎn)人員在出產(chǎn)環(huán)節中占具主導地位，在上下出產(chǎn)線(xiàn)都需求自檢，查看光纖、加強件是否錯位形成張力不穩。嚴厲按工藝卡操作，定時(shí)查看光纖放線(xiàn)張力和鋼絲張力以及收線(xiàn)張力，定時(shí)的查看并記載。

2.選用分級冷卻方法進(jìn)行冷卻，4米熱水槽加12米冷水槽冷卻，熱水和冷水別離操控在50±2℃、30±2℃。

3.工藝員對上色工序加強工藝查看，查看模具清潔度、氮氣流量、石英管和反光鏡的清潔度與質(zhì)量以及上色油墨，避免上色光纖固化不良、脫色現象發(fā)生，能夠有用的避免流入蝶纜護套出產(chǎn)工序后脫色阻塞?？?，導致光纖剮蹭受力，然后發(fā)生損耗。出產(chǎn)人員和工藝人員對導輪以及光纖線(xiàn)徑上的設備定時(shí)查看和整理，用酒精整理上面的塵垢以及殘留的上色劑。

4.模具需求定時(shí)查看，蝶纜外形尺寸也需定時(shí)查看，特別是每班次的榜首根和最終一根，能反映出模具的磨損狀況，對不符合要求的模具及時(shí)替換。

5.護套料需妥善保管，避免料的受潮，在加工時(shí)，與進(jìn)行60℃的預熱枯燥處理。料袋口也不宜翻開(kāi)過(guò)大，削減塵埃等雜質(zhì)進(jìn)入，未使用完的護套料應盡量密封好。

6.鋼絲加強件應按需收購，不宜囤放過(guò)長(cháng)期，若環(huán)境濕潤，則會(huì )導致生銹。

7.當客戶(hù)要求的衰減相對較嚴厲時(shí)應當對光纖進(jìn)行目標挑選后出產(chǎn)。

8.需對光纖進(jìn)枯燥、預熱，在放線(xiàn)架上設備如圖1所示的紅外光燈。

9.在光纖途徑中設備如圖2所示線(xiàn)徑加熱設備，對光纖和加強件進(jìn)行除濕、預熱，并定時(shí)檢測其功率與作用。出產(chǎn)速度100m/min，預熱爐溫度90±2℃。

10.設備部分需加強巡檢力度，定時(shí)校核擠出溫度等，擬定并施行設備定時(shí)保養準則。